ALC生产线配有自主知识产权的分掰机，这是板材生产线必配的设备，这项技术彻底解决了国内板材线分掰机依赖进口的历史，在行业内获得了广泛的使用。

模具、蒸养底板、切割机的轨道、切割输送车经过特殊处理，确保加气板材内的钢筋位置准确，这是做高品质板材的基本保证和技术难点。

ALC生产线为保证生产不同长度规格的板材时，板材和砌块混切不影响各自的尺寸，切割机的切割方式有特殊结构满足这些要求。

利用静停窑的楼面做板材钢筋的组钎、插钎、拔钎自动循环系统，充分利用工厂空间，这样既节省了土地又降低了土建费用，大大降低了工厂投资。

ALC生产线板材成品分拣修补系统，实现机械分拣，通过分放机和翻转机查看检查质量，不需要人工去翻转和搬动板材查看质量，改善了工人的工作环境和和劳动强度。

控制系统采用国际先进的集中和分段式控制方式，采用西门子PLC控制系统，所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成，工作实现机械化、自动化生产，用工少，生产效率高，人为失误造成损失小，产品合格率高。

ALC生产线生产工艺流程 ：

原材料制备 → 水泥 → 石灰 → 石膏 → 添加剂 → 砂 → 原材料计量配料 → 浇注搅拌 → 用于加气混凝土板材加钢筋（可选） → 静养 → 翻转脱模 → 切割小车准备切割 → 对坯体进行切割 → 翻转去底皮 → 编组待蒸养 → 蒸养 → 成品出釜 → 成品抱夹堆垛 → 成品打包 → 成品转运