ALC板安装工艺流程

结构基层清理、找平→测量放线→焊接角钢→选板运输→板材安装与连接→检查校正→防锈处理→修补嵌缝→验收。

2.1 结构基层清理、找平

将结构顶梁及底部结构混凝土渣及杂物等清理干净，并进行基面找平处理。

2.2 放安装线

对照施工图纸，在结构安装墙板位置，弹出墙板安装位置线，并按排版(选板)设计标明墙板的安装位置。安装时，用靠尺调整墙面垂直度度，将墙板下边缘与墙板安装位置线重合，以确保墙板安装垂直度和平整度符合规范要求。

2.3 焊接角钢

首先采用M12@600mm膨胀锚栓在墙板安装边线处固定100×100×6mm连接钢板与主体结构混凝土连接。然后按照墙板排版定位图及墙板放线位置，在连接钢板上焊接通长63×63×6mm角钢。

2.4 选板运输

严格按照排版图选择相应板材，安装前在板材上下端中间打孔，方便钩头螺栓穿过与角钢焊接。

2.5 板材安装与连接

外墙板放置墙体位置结构上，用准12钩头螺栓(一端套直径50mm圆垫片)穿过板材焊接在63×63×6mm角钢上。内墙板在安装之前将管卡钉入墙板内，就位后使用2*M8锚栓固定。

2.6 检查校正

每装一块板均采用吊线和2m靠尺检查垂直度和平整度，若遇偏差采用专用撬棍进行调整至符合要求后，方可进行焊接。

2.7 防锈处理

所有焊接部位及角钢清渣后涂刷灰色防锈漆。

2.8 修补嵌缝

墙板安装完成后，对缺棱掉角部位采用专用修补粉进行修补。墙板与结构相连部位缝隙以及墙板板缝间采用耐碱网格布和抗裂砂浆填实抹面收口。

3 常见质量问题防治措施

ALC墙板常见质量问题主要是裂缝。裂缝通常发生在以下几个部位：

3.1 墙板和墙板之间的拼接处出现裂缝，常常是单面的但有时甚至会双面出现裂缝;

3.2 墙板和地面接头处以及与天花板交界处出现裂缝;

3.3 墙板和混凝土柱处或是与剪力墙之间出现裂缝。

4 预防措施

4.1 改善生产工艺

蒸压轻质加气混凝土板的生产方式主要包括平模、立模。以立模为例，它的生产需要坍落度以及水灰比均较大，水分过多，当胶凝材料凝固后就会产生大量的孔隙。应严格控制各种材料的配合比，合理的配比不仅能增加其强度，也将大大减少收缩。为确保安全可靠，在选用墙板材料之前，应该深入各生产企业进行实地考察，了解他们的生产工艺、生产规模、产品质量以及企业生产能力等，由此保证使用的墙板材料符合国家的各项标准。

4.2 选择合适的接缝材料

接缝材料不仅要具有很高的强度，还应具有良好的变形能力，接缝材料对是否出现裂缝有着重要影响。在墙板安装时，使用特种功能砂浆代替普通水泥砂浆作为安装的嵌缝砂浆。特种功能砂浆具有更好的和易性、黏结性、耐久性、抗冻性、防水性等。


 

4.3 适当控制安装单元

对较长的墙体施工安装，将长墙划分为若干安装单元，间隔一定距离进行安装，减少墙体收缩应力，预防开裂。

4.4 易开裂部位的预处理

ALC墙板在与框架接触部位、线管开槽部位、拼缝等部位极易开裂，为杜绝开裂发生，采取以下措施：板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实，木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材上端缝隙、板材与柱墙连接处用PU发泡剂和泡沫棒填充，表面用耐碱网格布和特种功能砂浆补平;板材拼缝处用耐碱网格布和特种功能砂浆补平。